氫氧化(huà)(huà)鈉蒸發器(qì)

本設備處理(lǐ)物(wù)料：氫氧化(huà)(huà)鈉，甲苯硝化(huà)(huà)堿性廢水(shuǐ) 廢水(shuǐ)水(shuǐ)質：
CODcr：17000mg/L BOD5：1300mg/L
SS：100 mg/L 氨氮：60mg/L 
硝基甲苯：400 mg/L TS:30000mg/L
硝基酚類：3000mg/L 色度：36000 mg/L 
PH： 12～14
适用(yòng)範圍：
适用(yòng)于氫氧化(huà)(huà)鈉、氯化(huà)(huà)鈉、硫酸鈉、氯化(huà)(huà)铵、甘铵酸；氯化(huà)(huà)鋇、硫酸鋅、氯化(huà)(huà)鈣、硫酸铵、氫氧化(huà)(huà)鈉等物(wù)料的(de)蒸發與結晶。
注：處理(lǐ)水(shuǐ)溶液不(bù)同，選擇材質不(bù)用(yòng)，具體材質選擇請(qǐng)聯系晟馳機械技術員。
注：氫氧化(huà)(huà)鈉粘性比較大，容易睹管。具體工藝選擇請(qǐng)聯系晟馳機械技術員。
晟馳機械設備特點：
A、設備具有高(gāo)效除沫的(de)特點：原理(lǐ)是改變分離(lí)器(qì)內(nèi)的(de)二次蒸汽流速度與方向，始其夾帶液滴的(de)二氣蒸汽撞擊到除沫器(qì)壁上，集積後在(zài)重力作用(yòng)下回流至分離(lí)器(qì)，除沫效率可高(gāo)達99.5%～99.8%，本裝置有效解決了泡沫夾帶料液的(de)現象，同時也大大降低了蒸發出冷凝水(shuǐ)中含低沸點有機物(wù)(COD)的(de)量，以延長(cháng)了設備的(de)使用(yòng)壽命，确保設備正常運行(xíng)。（注：對大量起泡沫的(de)物(wù)料無效果）
B、設備有效防止換熱管結垢的(de)特點：原理(lǐ)是在(zài)汽－液－固三相流入分離(lí)結晶器(qì)後得以體現，在(zài)分離(lí)結晶器(qì)中，二次蒸汽通過二次蒸汽管排出，過飽和溶液進行(xíng)熱結晶，在(zài)重力的(de)作用(yòng)下，使固－液相得到快速地(dì)分離(lí)，濁液及晶體不(bù)進入加熱器(qì)換熱，有效避免了加熱器(qì)結垢和晶體與加熱管壁産生摩擦及睹管等問題。
C、設備具有強化(huà)(huà)傳熱的(de)特點：原理(lǐ)是通過加設一套強制循環裝置，使加熱管中物(wù)料流速達到≥1.5m/s以上，（雷諾數(shù)Re>4000時為(wèi)湍流，湍流發生于旋渦流的(de)形成及運動,旋渦的(de)存在(zài)會(huì)強化(huà)(huà)流體內(nèi)部的(de)相對運動）達到強化(huà)(huà)傳熱的(de)目的(de)，同時使得傳熱效率得到較大提高(gāo)，由于保持了管束中料液的(de)高(gāo)速流動(旋渦流)，也防止了物(wù)料在(zài)加熱管內(nèi)壁附集，進而******限度地(dì)阻止了污垢的(de)産生。（對高(gāo)鈣鎂矽離(lí)子(zi)的(de)溶液作用(yòng)不(bù)大）
D、設備具有穩定、安全、易操作的(de)特點：原理(lǐ)是通過蒸汽控制裝置，控制蒸汽流量及壓力，同時配置了高(gāo)低液位自控裝置，從而實現了設備穩定、安全易操作的(de)特點。
設備組成部份：

A、由一、二、三效蒸發器(qì)，一、二、三效分離(lí)結晶器(qì)，冷凝器(qì)等組成。
B、采用(yòng)獨特設計(jì)的(de)結晶器(qì)，能滿足連續進料，連續排料的(de)工藝要求，蒸發器(qì)的(de)強制循環形成了******的(de)配合，其內(nèi)部結構使得晶體和清液得到有效的(de)快速分離(lí)。
C、整套工藝為(wèi)真空條件(jiàn)下蒸發，溫度相對較低，蒸發速度快，蒸發耗能低，蒸發濃度高(gāo)，使粘度較大的(de)料液容易流動蒸發，不(bù)易結垢，是目前國際上*********的(de)蒸發與結晶相結合的(de)蒸發設備之一。

蒸發能力：
1000～100000kg/h（系列）
根據物(wù)料的(de)特性及蒸發量的(de)大小，可設計(jì)成單效或多效蒸發機組。
本裝置主要适用(yòng)于有結晶體析出的(de)溶液。
主要用(yòng)于化(huà)(huà)工行(xíng)業、金屬礦業的(de)冶煉、大型鋼廠的(de)酸洗廢液、電廠的(de)濕法脫硫廢液處理(lǐ)等等。
鑒于各工廠各種溶液的(de)特性及複雜性，我(wǒ)公司(sī)對用(yòng)戶提供的(de)有晶體析出的(de)溶液的(de)成份、含量都會(huì)做(zuò)出具體的(de)技術方案，供用(yòng)戶參考、選擇！