降膜蒸發器(qì)

适用(yòng)範圍：
降膜式蒸發器(qì)分：單效、雙效、三效、四效、五效、六效蒸發器(qì)，适用(yòng)于牛奶、葡萄糖、木糖、制藥、化(huà)(huà)工、生物(wù)工程、環保工程、廢液回收等行(xíng)業進行(xíng)低溫濃縮 。

系統組成：
各效蒸發器(qì)、各效分離(lí)器(qì)、冷凝器(qì)、熱壓泵、真空及排水(shuǐ)系統、各效料液輸送泵、操作平台、電器(qì)儀表控制櫃及閥門(mén)、管路(lù)等系統組成。
設備材質：SUS304；316L；钛合金；Q235B等加工生産

主要特點：
01.全套系統設計(jì)合理(lǐ)美觀、運行(xíng)穩定、高(gāo)效節能，蒸汽耗量低。
02.濃縮比大，降膜式蒸發，使粘度較大的(de)料液容易流動蒸發，濃縮時間短。
03.特殊設計(jì)經簡單操作可實現切換改效，以适應不(bù)同産品的(de)生産。 
04.蒸發溫度低，加入蒸汽熱壓泵後部分二次蒸汽經噴射式熱壓泵重新(xīn)吸入一效蒸發器(qì)殼程或首兩個(gè)效的(de)蒸發器(qì)殼程，熱量得到充分利用(yòng)，料液受熱溫和，适用(yòng)于熱敏性物(wù)料的(de)濃縮。 
05.蒸發器(qì)頂部噴淋進料或通過多次溢流布膜裝 置，确保料液在(zài)蒸發器(qì)膜管內(nèi)均勻分布，形成膜狀，大大提高(gāo)傳熱系數(shù)，增加蒸發率，可防止“幹壁” 現象。
06.料液在(zài)蒸發器(qì)底部進行(xíng)汽液分離(lí)後，進入分離(lí)器(qì)再分離(lí)，強化(huà)(huà)了分離(lí)效果，使整體設備具有較大的(de)操作彈性。
07.大型設備采用(yòng)直立落地(dì)式結構，整套設備結構緊湊，占地(dì)面積小，布局簡單流暢，代表了大型成套蒸發設備的(de)發展方面。
08.連續進出料，料液在(zài)設備內(nèi)一次通過即可達到所需濃度。
09.如需物(wù)料連續殺菌處理(lǐ)，殺菌、濃縮兩個(gè)工藝過程一次完成，物(wù)料受熱時間短，适合于熱敏性料液的(de)濃縮。
10.設備內(nèi)配CIP清洗管路(lù)，可實現就地(dì)清洗，整套設備操作方便，無死角。
11.動力控制全部由控制櫃來實現并可根據用(yòng)戶要求安裝自控系統。
12.采用(yòng)專門(mén)開發的(de)濃縮專用(yòng)泵，密封可靠，性能穩定，極少維護，運行(xíng)平穩。
13.設備可連續運行(xíng)。

蒸發量：（L/H） 3000—4000-5000-8000-10000-12000-15000-20000-25000-40000